به گزارش پایگاه خبری پیداگرنیوز،بهمن خلیلی مدیر ارشد بهره برداری شرکت فولاد و نورد سبا، با اشاره به گستره فعالیتهای این واحد، توسعه دانش فنی و استفاده از ظرفیتهای تخصصی داخل شرکت را از محورهای مهم فعالیت این بخش عنوان کرد.
واحد نگهداری و تعمیرات با تکیه بر نیروهای متخصص، مجموعهای از فعالیتهای تخصصی شامل بازرسی، پایش، سرویس، تعمیر، بازسازی و ساخت تجهیزات و قطعات را انجام میدهد. در این میان، یکی از مهمترین دستاوردهای این واحد، توسعه و نهادینهسازی دانش فنی تعمیر تجهیزات خاص و کلیدی خطوط تولید است.
تعمیر اساسی و سرویس تجهیزاتی همچون کلافپیچ نورد، پمپهای پوستهزدا، اسپیندلها، بازوهای الکترودگیر، ستونهای کوره قوس و گیربکسهای خاص واحد احیا، نمونهای از این توانمندی است؛ تجهیزاتی که تعمیر و نگهداری آنها به دانش تخصصی و تجربه فنی نیاز دارد و بخشی از این دانش در داخل سبا شکل گرفته و بومی شده است.
این رویکرد صرفاً به رفع خرابی محدود نمیشود؛ شناخت تجهیزات، شناسایی عیوب، پایش وضعیت، بهینهسازی، بازسازی و انتقال تجربه، بخشی از چرخهای است که به افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش وابستگی به خدمات بیرونی کمک میکند.
گستره فعالیتهای تعمیراتی تنها به تجهیزات خاص محدود نیست. بهطور متوسط سالانه بیش از ۶۵۰۰ درخواست کار تعمیر، سرویس و ساخت تجهیزات و قطعات به تعمیرگاه مرکزی ارجاع میشود؛ ظرفیتی که بخش قابلتوجهی از آن با اتکا به توان نیروهای متخصص داخلی و در موارد موردنیاز، با همکاری پیمانکاران تخصصی انجام میگیرد.
استمرار این حجم از فعالیت، علاوه بر پشتیبانی روزمره از خطوط تولید، زمینه انباشت تجربه، شناخت عیوب، اصلاح روشهای تعمیراتی و تبدیل تجربههای عملیاتی به دانش فنی را فراهم کرده است.
یکی از مهمترین عرصههای بروز این توان فنی، تعمیرات دورهای و سالیانه خطوط تولید است؛ جایی که برنامهریزی، تخصص و هماهنگی گروههای مختلف تعمیراتی، نقش مهمی در بازگرداندن تجهیزات به مدار تولید دارد.
برای نمونه، در سال ۱۴۰۴ بیش از ۴۵ برنامه تعمیرات دورهای در واحدهای احیا، انباشت و برداشت، فولادسازی، ریختهگری و نورد انجام شد و مجموع فعالیتهای تعمیراتی به بیش از ۱۱۲ هزار نفرساعت رسید؛ آماری که بخشی از ظرفیت فنی و عملیاتی واحد نگهداری و تعمیرات را نشان میدهد.
دانش فنی این واحد تنها در تعمیرات مرکزی خلاصه نمیشود. در حوزه بازرسی فنی، اتوماسیون و ابزار دقیق نیز حدود ۳۰ فرآیند تخصصی در حال انجام است؛ از بازرسی ماشینهای دوار، تجهیزات قدرت، جرثقیلها و سازههای فلزی تا پایش خوردگی، خواص مواد و تجهیزات حساس و فوقحساس خطوط تولید.
کالیبراسیون تجهیزات دما، فشار، الکتریکی، ابعادی، جرم و فلو، تعمیر بردهای الکترونیکی، نگهداری باتریشارژرها و UPSها، سیستمهای ارتباطی و نظارت تصویری، تجهیزات پرتوزا و سامانههای اعلام و اطفای حریق نیز بخشی از این زنجیره تخصصی را تشکیل میدهد.
در واحد نگهداری و تعمیرات، بومیسازی صرفاً به ساخت یا تعمیر یک قطعه محدود نیست؛ شناخت عمیق تجهیزات، توسعه دانش تعمیراتی، ساخت و بازسازی قطعات، بهینهسازی و انتقال تجربه، مسیری است که به شکلگیری توانمندی پایدار در داخل شرکت منجر شده است.
حاصل این مسیر، شکلگیری سرمایهای از دانش و تجربه در میان کارکنان است؛ دانشی که در مواجهه با تجهیزات خاص، رفع عیوب، اجرای تعمیرات اساسی و بهینهسازی، به پشتوانهای برای کاهش وابستگی و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات تبدیل شده است.
امروز توان فنی واحد نگهداری و تعمیرات، تنها در تعداد تعمیرات یا حجم فعالیتهای انجامشده خلاصه نمیشود؛ ارزش اصلی این ظرفیت، دانشی است که در طول سالها در داخل شرکت شکل گرفته، توسعه یافته و به تجربهای قابل اتکا برای پشتیبانی از تولید تبدیل شده است.
Wednesday, 9 September , 2026